Como forjar peças forjadas de aço inoxidável?

1. Preparação do boleto: o primeiro passo da vida ou da morte
Descascamento da superfície: Os tarugos de aço inoxidável devem ser completamente retificados para remover incrustações e rachaduras – uma pequena quantidade de ferrugem significa desgaste após o forjamento.
Pré-aquecimento e desumidificação: Aumente lentamente a temperatura de 200-400°C para expulsar o hidrogênio e evitar rachaduras por fragilização por hidrogênio em aço de alta liga.

2. Controle de aquecimento: a arte de andar na corda bamba
Aumento passo a passo da temperatura:
Aumente lentamente a temperatura abaixo de 650°C (para evitar fissuras por tensão térmica).
Aumente rapidamente a temperatura acima de 800°C (para reduzir o tempo de exposição a altas temperaturas).
A regra férrea do controle preciso da temperatura:
Aço inoxidável austenítico (por exemplo, 304): Nunca permaneça na faixa de 500-850°C por mais de 15 minutos (caso contrário, a resistência à corrosão entra em colapso).
Aço inoxidável martensítico (por exemplo, 420): Pare o forno imediatamente se a temperatura exceder 1100°C (o superaquecimento o tornará inútil).
Indique a temperatura observando a cor da chama:
Amarelo brilhante (aproximadamente 1100°C) → O forjamento pode começar. Vermelho escuro (<900°C) → Pare de martelar para salvar sua vida!

3. Operação de forjamento: rápida, precisa e implacável
Golpeie com um martelo pesado:
O aço de alta liga tem baixa condutividade térmica → A superfície esfria rapidamente; o núcleo deve ser martelado com três golpes.
Deformação >20% por golpe (para evitar que fissuras superficiais se estendam para dentro).
Evite zonas de rachaduras:
Temperatura de parada de forjamento: Aço austenítico ≥850°C, aço martensítico ≥950°C (o forjamento abaixo desta temperatura irá inevitavelmente rachar).
Martele levemente e dê polimento nos cantos (áreas de alto risco para concentração de tensão).

4. Resfriamento: um campo de batalha perigoso
Aço Inoxidável Martensítico (por exemplo, 420/440):
Coloque imediatamente o aço em um poço de resfriamento lento (enterrado em areia quente/feltro de amianto) após o forjamento → Resfriamento muito rápido = rachaduras!
Resfrie até abaixo de 300°C e depois deixe esfriar ao ar. Aço inoxidável austenítico (como 304/316):
Têmpera em água para resfriamento rápido (ignorando a zona de precipitação de carboneto de 500-800°C) → Mantendo a resistência à corrosão!
Aço inoxidável duplex (como 2205):
Resfriamento do ar até a temperatura ambiente → Evite estritamente a têmpera com água (para evitar rachaduras por tensão de transformação de fase).

5. Tratamento térmico: a palavra final sobre desempenho
Aço austenítico:
Tratamento de solução: Têmpera em água a 1100°C → Dissolve carbonetos, atingindo pico de resistência à corrosão.
Aço martensítico:
Recozimento e amolecimento: Resfriamento lento a 850°C → Facilita a usinagem.
Revenimento de têmpera: Revenido em óleo a 1000°C, revenido a 200-300°C → Dureza de HRC 50, tornando-a uma ferramenta altamente resistente ao desgaste.

6. Técnicas de Operações Especiais
Prevenindo o esgotamento do cromo superficial:
Passagem de argônio/nitrogênio através do forno de aquecimento → Prevenção da formação de incrustações (oxidação = perda de cromo = queda na resistência à corrosão). Chave para grandes forjados:
Técnica de martelagem "dois leves, um pesado": primeiro, martele levemente para soltar o núcleo e, em seguida, martele com força para moldá-lo (para evitar que o núcleo derreta e quebre).
Tabus de reparo de soldagem:
Defeitos de forjamento não devem ser soldados diretamente! Eles devem ser raspados, reaquecidos e depois forjados para fechar a lacuna (reparo de soldagem = alvo corroído).