Máquinas Yancheng ACE Co., Ltd.
Forjados de Energia Nuclear Atacado

As peças forjadas de energia nuclear desempenham um papel no suporte e na transmissão de energia em equipamentos de energia nuclear. Um controle rigoroso é implementado em todo o processo de produção para garantir a qualidade. É fornecido suporte técnico de ciclo completo. Suas vantagens residem na alta segurança e forte confiabilidade, que garantem a operação estável das instalações de energia nuclear.

Sobre nós

ACE Group é um grupo corporativo integrado especializado em produção industrial pesada, atuando como China Forjados de Energia Nuclear Fabricantes e Forjados de Energia Nuclear Fábrica. Suas atividades abrangem forjamento, tratamento térmico, usinagem de precisão, estruturas soldadas e produção de pintura de correntes pesadas acionadas e livres. Esta estrutura integrada cobre os processos-chave de produção da indústria mecânica, combinando poder tecnológico com capacidades de produção em larga escala.

Detalhes sobre as principais subsidiárias:

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Principal base de produção do grupo, iniciando operações oficialmente em novembro de 2025. Ocupa uma área de 55 acres com área total construída superior a 50.018 metros quadrados. A fábrica está equipada com martelos eletro-hidráulicos de 3, 5 e 15 toneladas; laminadores verticais de anéis de 1 e 1,5 metros; fornos de aquecimento a gás energeticamente eficientes; fornos de resistência para tratamento térmico; tanques de têmpera; unidades de têmpera por indução; centros de usinagem e outros equipamentos de produção.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Fundada em 2019, ocupa uma área de 20 acres com área construída de 13.333 metros quadrados. Possui linha integrada de produção de estruturas de aço soldadas-endireitadas e oficina de usinagem de precisão.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Opera uma grande linha de pintura em pó para correntes pesadas acionadas e livres. Focando em tecnologia profissional de tratamento de superfície, o revestimento de camada única atinge espessura de 400 µm, proporcionando proteção confiável contra corrosão e intempéries, além de soluções de otimização de aparência, melhorando o ciclo de vida completo dos serviços de produtos do grupo.

ACE Group é apoiada por uma equipe gerencial de jovens colaboradores-chave com experiência nas indústrias de ciência dos materiais, tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície. Eles possuem amplo conhecimento em padrões internacionais e domésticos, são inovadores e buscam inovação. A subsidiária ACE Machinery obteve certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001 da TÜV Rheinland, além de certificações dos sistemas ISO 14001, 45001 e 50001. Reconhecida como Empresa Especializada, Precisão, Única e Inovadora, Empresa Nacional de Alta Tecnologia e possui classificação de crédito empresarial nível 3A.

Baseando-se em sistemas integrados de gestão MES e ERP, integração de informatização e industrialização, armazenamento de dados em nuvem e buscando construir uma empresa moderna energeticamente eficiente, o grupo mantém um sistema abrangente de controle. Possui instrumentos de medição, equipamentos de inspeção não destrutiva e pessoal qualificado, implementando controle rigoroso desde a qualidade interna dos materiais até a aparência e dimensões. Todos os produtos expedidos passam por inspeção 100%, seguindo a filosofia de negócios de buscar 100% de qualidade na expedição e zero reclamações dos clientes. Será criado um laboratório padrão CNAS para fornecer suporte de teste científico no controle de qualidade da produção e P&D tecnológico, assim melhorando a qualidade do produto e inovação tecnológica.

No futuro, ACE Group continuará a aproveitar as vantagens técnicas e sinergias industriais de suas subsidiárias. Através de produção padronizada, tecnologias especializadas, serviços integrados e sistema rigoroso de controle de qualidade, o grupo busca fornecer soluções eficientes e confiáveis em produção industrial para clientes globais, avançando confiantemente para se tornar um fornecedor líder integrado de serviços de produção no setor.

Certificado

  • Avaliação de crédito empresarial AAA
    Avaliação de crédito empresarial AAA
  • Certificado Empresarial Especializado, Refinado, Distintivo e Inovador 2024
    Certificado Empresarial Especializado, Refinado, Distintivo e Inovador 2024
  • Certificado Empresarial de Alta Tecnologia 2023
    Certificado Empresarial de Alta Tecnologia 2023
  • Sistema de gestão de energia ISO50001
    Sistema de gestão de energia ISO50001
  • Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional ISO 45001
    Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional ISO 45001
  • Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001
    Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001
  • Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
    Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001

Notícias

  • Notícias da indústria 2026-06-12

    Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...

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  • Notícias da indústria 2026-05-15

    Para eixos de propulsão marítima, eixos forjados são a escolha superior em praticamente todas as aplicações exigentes . O forjamento produz uma estrutura de grãos contínua e alinhada que oferece resistência à tração normalmente 20 a 40% maior do que eixos fundidos equi...

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  • Notícias da indústria 2026-05-08

    A vida útil projetada de forjamentos da caixa de engrenagens da turbina eólica é normalmente 20 anos , que se alinha com a vida útil operacional padrão de uma turbina eólica moderna. Sob seleção ideal de materiais, qualidade de fabricação, gerenciamento de lubrificação e práticas de...

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Forjados de Energia Nuclear CONHECIMENTO

Forjados de energia nuclear representam o auge da fabricação de metal. Esses componentes devem permanecer estruturais e à prova de vazamentos por 60 anos sob intensa radiação, alta pressão e temperaturas extremas. Como a segurança é fundamental, as peças forjadas nucleares são regidas pelos códigos de qualidade mais rigorosos do mundo, como a Seção III da ASME.

1. Os “Três Grandes” Forjados Pesados

Em uma ilha nuclear, os maiores componentes são frequentemente forjados como “anéis integrais” para minimizar o número de cordões de solda, que são pontos potenciais de falha.

  • Carcaças do vaso de pressão do reator (RPV): O "coração" da planta. Estes são anéis enormes que abrigam o núcleo nuclear. Para reatores Gen III (como o AP1000 ou EPR), estes requerem lingotes com peso superior a 600 toneladas.

  • Folhas de tubos do gerador de vapor: Discos maciços e grossos que acomodam milhares de tubos trocadores de calor. Eles devem ser forjados para garantir zero porosidade interna.

  • Eixos do rotor da turbina: transmitem energia ao gerador. Eles são forjados para suportar grande inércia rotacional e estresse térmico sem vibrar ou rachar.


2. Materiais Especializados (A Química da Segurança)

Os ambientes nucleares requerem materiais que não se tornem excessivamente frágeis quando atingidos por nêutrons (um processo denominado fragilização por nêutrons).

Grau de material Características principais Aplicação Típica
SA-508 Grau 3 Aço de baixa liga com alta tenacidade à fratura e baixos níveis de impurezas (P&S). O material principal para vasos de pressão de reator (RPV).
SA-336/F316L Aço inoxidável de baixo carbono; excelente resistência à corrosão em água boratada. Tubulação de refrigerante primário e carcaças de bomba.
Inconel 600/690 Ligas à base de níquel com extrema resistência ao calor e à corrosão. Tubulação do gerador de vapor e estruturas internas de suporte.
SA-533 Placa de aço de liga de manganês-molibdênio-níquel. Usado para cabeçotes (cúpulas) de vasos de pressão.

3. Fabricação: o requisito de 15.000 toneladas

O forjamento nuclear é uma tecnologia de “gargalo” porque apenas algumas instalações em todo o mundo podem lidar com a escala:

  1. Fusão ultralimpa: o aço é refinado usando desgaseificação a vácuo (VD) para remover o hidrogênio, evitando "flocos internos" que podem causar uma falha no nível de fusão.

  2. Prensas Gigantescas: A fabricação de um RPV Gen III requer uma prensa hidráulica com capacidade de 14.000 a 15.000 toneladas.

  3. Forjamento Integral: Projetos modernos preferem forjamentos "integrais", onde os bicos (pontos de entrada para água) são forjados como parte do anel do casco, em vez de serem soldados posteriormente. Isso elimina a "Zona Afetada pelo Calor" (ZTA), onde geralmente começam as rachaduras.


4. Códigos Regulatórios e de Qualidade

Ao contrário da produção em geral, “bom” não é suficiente; "perfeição documentada" é necessária.

  • Seção III da ASME (Divisão 1 e 5): A "Bíblia" da construção nuclear. Ele dita tudo, desde a química do minério até a temperatura da forja.

  • NQA-1: O padrão de garantia de qualidade que exige um registro em papel de "Rastreabilidade Nuclear" para cada átomo do componente.

  • 10 CFR Parte 21: Uma regulamentação federal dos EUA que exige que os fabricantes relatem qualquer "defeito ou não conformidade" que possa criar um risco substancial à segurança.


5. Tendências Futuras: Geração IV e SMRs

  • Reatores modulares pequenos (SMRs): utilizam peças forjadas menores que podem ser produzidas por uma ampla variedade de forjarias, reduzindo potencialmente os custos e encurtando os prazos de entrega.

  • Materiais de alta temperatura da Geração IV: Reatores de última geração (resfriados com chumbo ou sal fundido) operam a 700°C. Isto requer novas ligas forjadas como Tipo 316H ou Hastelloy N, que ainda estão em fase de qualificação ASME.

  • PM-HIP (Metalurgia do Pó): Um novo processo onde o pó metálico é comprimido sob calor para criar formas complexas, potencialmente substituindo algumas peças forjadas tradicionais.


FAQ: Forjados de Energia Nuclear

Q1: Por que existem tão poucos fornecedores de peças forjadas nucleares?

  • R: A barreira de entrada é enorme. Você precisa de uma prensa de 15.000 toneladas (que custa centenas de milhões), uma cadeia de fornecimento com certificação nuclear e “Selos Nucleares” (certificações) que levam anos para serem obtidos. Atualmente, a Japan Steel Works (JSW) e algumas empresas na China, Rússia e França dominam o mercado.

Q2: O que é "fragilização por nêutrons"?

  • R: Ao longo de décadas, o bombardeio constante de nêutrons tira os átomos do lugar na estrutura cristalina da forja. Isso torna o metal quebradiço. Os forjados são projetados com "limites químicos" específicos (baixo teor de cobre e fósforo) para retardar esse processo.

Q3: Uma peça forjada nuclear pode ser reparada depois de entrar em serviço?

  • R: É extremamente difícil devido à radioatividade do componente (a zona “quente”). A maioria dos reparos é feita por robôs subaquáticos usando soldagem remota especializada. É por isso que a qualidade inicial do forjamento deve ser quase perfeita.